Petunjuk Penggunaan Pompa Vakum yang Dipadukan dengan Peralatan Pengering

Ketika pompa vakum dipasang pada peralatan pengeringan, tujuan utamanya adalah untuk menciptakan lingkungan vakum bertekanan negatif, menurunkan suhu yang dibutuhkan untuk penguapan kelembapan di dalam material, mewujudkan pengeringan suhu rendah, dan mencegah kerusakan material yang sensitif terhadap panas akibat suhu tinggi.

Dalam kondisi pengeringan vakum, pompa vakum terus menerus menyedot udara dan uap air di dalam ruang pengering untuk menjaga tekanan negatif yang stabil di dalam rongga. Semakin rendah tekanan udara, semakin rendah titik didih air. Kelembapan dalam bahan dapat menguap pada suhu jauh di bawah 100°C. Metode ini sangat cocok untuk pengolahan dehidrasi bahan yang tidak tahan suhu tinggi seperti bahan baku kimia, ekstrak, bahan baku makanan, dan zat perantara farmasi.

Berbagai jenis peralatan pengeringan harus dipadukan dengan pompa vakum yang berbeda. Pompa vakum cincin air banyak digunakan untuk oven vakum dan pengering vakum batch. Dengan struktur yang sederhana, pompa ini dapat menahan hisapan uap air dalam jumlah kecil dengan tingkat kegagalan dan biaya perawatan yang rendah. Untuk peralatan pengeringan kontinu yang membutuhkan tingkat vakum lebih tinggi dan menghasilkan lebih sedikit uap air, pompa vakum baling-baling putar dapat digunakan. Perangkat kondensasi umumnya dipasang untuk mengkondensasi dan memulihkan uap air terlebih dahulu serta mengurangi korosi yang disebabkan oleh masuknya uap air langsung ke dalam badan pompa.

Selama pengoperasian, uap air dalam jumlah besar yang langsung masuk ke ruang pompa cenderung menyebabkan emulsifikasi media dan karat pada bagian internal. Oleh karena itu, kondensor dan pemisah gas-air biasanya dipasang di antara peralatan pengering dan pompa vakum dalam keseluruhan sistem untuk memisahkan sebagian besar uap air, mengurangi beban pada pompa vakum, dan memperpanjang masa pakainya.

Sistem pengeringan vakum membutuhkan tingkat vakum yang stabil. Pemilihan pompa vakum harus ditentukan secara komprehensif berdasarkan volume ruang pengeringan, kapasitas penanganan material per batch, tingkat dehidrasi target, dan suhu operasi. Jika kecepatan pemompaan terlalu rendah, tekanan negatif akan terbentuk perlahan dan siklus pengeringan akan lebih lama. Kapasitas pemompaan yang berlebihan akan meningkatkan konsumsi energi dan dapat membawa sebagian material ringan.

Dengan keunggulan ketahanan terhadap kelembapan dan keandalan tinggi, pompa vakum cincin air adalah model pendukung yang paling umum untuk lini produksi pengeringan vakum menengah dan kecil, yang berlaku untuk lini produksi pengeringan dengan keluaran uap air yang besar dan kondisi kerja biasa. Untuk persyaratan anti-korosi, badan pompa baja tahan karat merupakan pilihan untuk mengekstrak gas volatil yang bersifat asam dan korosif.

Pompa Vakum Cincin Air (Paling umum digunakan untuk pengeringan vakum)

Aplikasi: Oven pengering vakum batch, pengering vakum tipe penggaruk, peralatan pengering vakum putar, sistem pengeringan dengan aliran uap air yang besar.

Pompa Vakum Balik Putar

Aplikasi: Sistem pengeringan vakum dengan penguapan uap air yang lebih sedikit dari material, dilengkapi dengan pra-kondensor dan membutuhkan tingkat vakum yang lebih tinggi.

Unit Pompa Vakum Roots + Pompa Vakum Cincin Air (Unit Vakum Cincin Air Roots)

Aplikasi: Peralatan pengeringan kontinu skala besar, lini produksi yang membutuhkan kecepatan pemompaan tinggi, tingkat vakum menengah-tinggi, dan efisiensi dehidrasi tinggi.

Pompa Vakum Sekrup

Aplikasi: Pengeringan tertutup kelas atas, kondisi kerja dengan penguapan pelarut organik yang melimpah dan persyaratan terhadap kontaminasi minyak.