Penerapan Pompa Vakum Cincin Cair dalam Produksi Pati

Dalam industri pati (pati jagung, singkong, dan kentang), pompa vakum cincin cair seri 2BV/SK banyak digunakan untuk filter vakum drum dan proses penguapan & konsentrasi multi-efek. Keunggulan: tahan terhadap uap air, toleran terhadap sejumlah kecil tetesan cairan yang terbawa, kompresi isotermal, sangat cocok untuk lini produksi proses basah kelas makanan.

1. Titik Aplikasi Utama dalam Jalur Produksi Pati

1.1 Filter Vakum Drum (Aplikasi Utama)

Fungsinya adalah untuk menghilangkan air dari bubur pati basah dan merupakan beban terbesar bagi pompa vakum cincin cair di pabrik pati.

Fungsi: Pompa vakum menghasilkan tekanan negatif sebesar -0,04 ~ -0,09 MPa. Bubur pati menempel pada kain filter dan membentuk kue filter. Kelembapan bebas diekstraksi dengan vakum, mengurangi kadar air kue filter hingga sekitar 38-42% sebagai persiapan untuk pengeringan kilat selanjutnya.

Alur proses: Drum → Katup distribusi → Pemisah gas-air (komponen kritis) → Pompa vakum cincin cair.

Catatan penting: Pemisah gas-air harus dipasang di sisi hisap. Filtrat dan partikel pati halus dipisahkan di dalam pemisah; cairan dikeluarkan melalui pompa sentrifugal sementara hanya gas yang masuk ke pompa vakum. Jika bubuk pati halus ditarik langsung ke ruang pompa, bubuk tersebut akan cepat membentuk kerak dan mengikis impeler.

1.2 Penguapan & Konsentrasi Multi-Efek untuk Sirup Pati / Susu Pati

Pompa vakum cincin cair mengekstrak gas yang tidak dapat dikondensasi dari evaporator multi-efek untuk mempertahankan vakum di dalam evaporator, menurunkan titik didih material untuk menghindari gelatinisasi dan kerusakan pati serta mewujudkan konsentrasi suhu rendah. Pompa ini mampu menangani volume uap air yang besar. Pompa vakum cincin cair memiliki kemampuan adaptasi yang baik terhadap gas yang mengandung uap dan merupakan peralatan vakum standar untuk bagian penguapan pati.

1.3 Aplikasi Tambahan

Pengisian vakum untuk peralatan dan tangki penyimpanan

Filtrasi vakum dan pengeringan bubur protein dan cairan gluten.

2. Pedoman Seleksi Kondisi Proses Pati (untuk referensi penawaran perdagangan luar negeri)

Kapasitas pemompaan: Berdasarkan luas filter drum, sekitar 15-25 m³/menit per meter persegi luas filter. Volume uap air harus ditambahkan untuk layanan penguapan multi-efek.

Vakum pengoperasian: Vakum pengoperasian stabil untuk filter: -0,06 ~ -0,08 MPa. Hindari pengoperasian jangka panjang di bawah vakum ekstrem, jika tidak, kavitasi akan merusak pompa.

Pemilihan material:

Tepung jagung biasa: Casing pompa besi cor dan impeler besi cor.

Pati singkong/kentang dengan media yang sedikit asam: Tingkatkan impeller dan casing pompa ke baja tahan karat 304 untuk ketahanan terhadap korosi.

Segel poros: Segel mekanis lebih disukai untuk penggunaan pada peralatan yang digunakan untuk keperluan makanan (standar untuk model 2BV).

Komponen tambahan yang wajib:

Separator gas-air sisi hisap (mencegah masuknya pati halus; sangat penting untuk proses pengolahan pati)

Sistem pasokan air layanan sirkulasi

Saluran pipa perlindungan kavitasi

Katup bypass pengatur vakum untuk menstabilkan tekanan negatif sistem.

Kesalahpahaman umum pelanggan: Membeli hanya pompa vakum tanpa pemisah gas-air. Pengoperasian dalam waktu singkat akan menyebabkan kerak dan penyumbatan impeler serta penurunan vakum yang cepat.

3. Kegagalan Umum & Tindakan Pencegahan Operasional untuk Industri Pati

3.1 Pembentukan kerak dan penyumbatan oleh bubuk pati halus (kegagalan yang paling sering terjadi)

Gejala: Penurunan vakum, aliran tidak mencukupi, saluran pompa tersumbat oleh kerak pati, peningkatan arus motor.

Penyebab utama: Kerusakan pada pemisah gas-air; partikel pati halus tersedot ke dalam pompa dan mengalami gelatinisasi & pengendapan saat bersentuhan dengan air yang bersirkulasi.

Tindakan penanggulangan:

Bersihkan pemisah gas-air secara berkala.

Pasang saringan di dalam pemisah.

Bilas bagian dalam pompa dengan air hangat secara teratur.

3.2 Suhu air layanan yang berlebihan

Kinerja vakum pompa cincin cair sangat sensitif terhadap suhu air yang digunakan. Ketika suhu air melebihi 40 °C, tekanan uap jenuh meningkat dan vakum menurun secara signifikan.

Kontrol suhu air masuk agar ≤15-25 °C. Untuk sistem pendingin sirkulasi, jaga suhu air balik di bawah 40 °C.

3.3 Operasi yang dilarang

Pengoperasian awal tanpa cairan (dry-running start-up) dilarang.

Jangan menjalankan mesin secara terus menerus dalam kondisi vakum ekstrem; pastikan pipa pelindung kavitasi tetap aktif.

Setelah dimatikan, tiriskan sisa air dari wadah pompa dan separator untuk mencegah penumpukan jamur pati dan keretakan pompa akibat pembekuan di musim dingin.