Penerapan Pompa Submersible Poros Panjang dalam Industri Pengolahan Garam Industri

Pompa submersible poros panjang banyak digunakan di tangki air garam, tangki pengendapan, tangki lumpur garam, dan tangki cairan induk untuk pengolahan garam industri (garam laut/garam sumur dan garam batu). Keunggulan utama: kepala pompa terendam dalam air garam; tidak memerlukan priming, anti-kavitasi. Pompa dipasang di atas tangki dengan motor di atas permukaan cairan. Cocok untuk transfer air garam dari tangki yang mengandung kristal garam, lumpur garam, dan ion klorida tinggi. Pompa ini termasuk salah satu jenis pompa utama untuk pengisian tangki, sirkulasi, dan pengeluaran cairan induk.

1. Skenario Aplikasi Utama

1). Pemindahan tangki air garam (paling umum) Tangki air garam mentah dan tangki air garam olahan mengalirkan air garam ke proses pemanasan awal dan kristalisasi evaporatif. Dengan fluktuasi permukaan cairan yang drastis, pompa submersible poros panjang memungkinkan ekstraksi permukaan cairan rendah tanpa katup kaki, menghindari kavitasi yang dialami oleh pompa sentrifugal horizontal.

2). Sirkulasi cairan induk penguapan & ekstraksi ulang cairan induk: Untuk cairan induk berlebih dari evaporator dan tangki pengumpul cairan induk setelah pemisahan sentrifugal. Cairan induk yang hampir jenuh akan dengan mudah mengendapkan kristal NaCl. Pompa submersible menggunakan impeller terbuka/semi-terbuka untuk memungkinkan lewatnya sejumlah kecil kristal garam.

3). Pembuangan lumpur dari tangki lumpur garam dan tangki klarifikasi. Lumpur garam dan bubur sedimen yang dihasilkan dari pengendapan air garam diangkut ke mesin pengepres filter melalui pompa submersible tipe mortar anti-korosi & tahan aus. Catatan: pompa submersible mortar lebih disukai untuk lumpur garam dengan kandungan padatan tinggi; pompa submersible biasa mengalami keausan yang cepat.

4). Pemindahan air limbah proses & air limbah pencucian garam: Air limbah dari bagian pencucian garam dan tangki limbah air asin dengan ion klorida tinggi dan partikel garam halus dipompa ke tangki netralisasi/penggunaan kembali.

2. Karakteristik Kondisi Kerja

1). Korosi klorida parah: Air garam jenuh mengandung ion klorida yang sangat tinggi, dengan risiko korosi pitting bahkan pada suhu ruangan; korosi meningkat pada suhu yang lebih tinggi.

2). Penyumbatan akibat kristalisasi garam: Air garam jenuh/superjenuh mengendapkan kristal garam dengan sedikit penurunan suhu. Kristal menempel pada impeler, selongsong poros, dan saluran aliran, sehingga mengunci rotor.

3). Abrasi akibat kandungan padat: Air garam mengandung pasir halus, kristal garam, dan partikel lumpur garam, yang menyebabkan kerusakan gabungan berupa korosi dan erosi.

3. Pemilihan Material

1). Baja Tahan Karat Dupleks 2205 (pilihan utama industri): Untuk air garam jenuh pada suhu sekitar ~ 80℃. Tahan terhadap korosi pitting klorida dengan ketahanan aus yang baik, konfigurasi standar untuk pabrik garam menengah dan besar.

2). Baja Tahan Karat Super Dupleks 2507: Untuk air garam jenuh suhu tinggi dengan banyak pengotor dan kandungan klorida ultra tinggi.

3).316L: Hanya untuk larutan garam encer dengan konsentrasi rendah. Tidak disarankan untuk penggunaan jangka panjang dalam larutan garam jenuh karena risiko penetrasi korosi yang tinggi.

4). Lapisan PP/PTFE: Untuk air garam encer bersuhu rendah dan air limbah di instalasi kecil & menengah; tidak tahan terhadap suhu tinggi atau benturan tekanan tinggi.

5). Segel / komponen karet: Gasket EPDM, PTFE. Karet nitril NBR biasa dilarang, karena cepat menua dan mengembang.