Tindakan Pencegahan untuk Pompa Lumpur Celup

Pompa lumpur submersible beroperasi di lingkungan yang keras, dengan paparan jangka panjang terhadap media yang sangat abrasif, berkonsentrasi tinggi, dan bahkan korosif. Standardisasi pengoperasian, pemasangan, dan perawatannya secara langsung memengaruhi masa pakai dan keselamatan operasional peralatan, sehingga memerlukan perhatian khusus pada aspek-aspek berikut:

1. Pertimbangan Seleksi

Tentukan parameter berdasarkan kondisi kerja aktual, dengan mempertimbangkan karakteristik media yang diangkut seperti konsentrasi, ukuran partikel padat, korosivitas, dan suhu, serta laju aliran dan tekanan yang dibutuhkan, untuk memilih model dan spesifikasi yang sesuai.

Pilih komponen saluran aliran (seperti impeler dan impeler pengaduk) yang terbuat dari bahan yang sangat tahan aus, atau bahan yang tahan terhadap korosi asam, alkali, dan air laut.

Sesuai dengan kompleksitas kondisi kerja, pilih model pompa dengan struktur fleksibel dan tingkat perlindungan tinggi. Lengkapi dengan pompa cadangan jika perlu untuk menghindari penundaan proyek yang disebabkan oleh kegagalan satu pompa.

2. Pertimbangan Pemasangan

Periksa kondisi peralatan: Sebelum pemasangan, periksa dengan cermat badan pompa dan motor untuk melihat adanya deformasi atau kerusakan selama pengangkutan dan penyimpanan, periksa apakah pengencang longgar atau terlepas, dan apakah komponen saluran aliran aus atau tersumbat.

Pastikan perlindungan listrik: Periksa kabel apakah ada kerusakan atau retakan; segera ganti kabel yang rusak untuk mencegah kecelakaan akibat kebocoran listrik.

Ikuti prosedur pemasangan standar: Badan pompa harus terendam air secara vertikal, penempatan horizontal tidak diperbolehkan, dan hindari tenggelam ke dalam lumpur untuk memastikan impeller pengaduk dapat bersentuhan dengan permukaan endapan secara normal.

Pastikan pemasangan badan pompa stabil, sambungan yang benar dan penyegelan yang baik pada pipa masuk dan keluar, serta sediakan ruang perawatan yang cukup.

Matikan aliran listrik sebelum memindahkan peralatan; pemindahan peralatan yang masih beroperasi dilarang keras.

3. Pertimbangan Operasional

Persiapan sebelum pengoperasian: Putar impeler secara manual, bersihkan penyumbatan pada saluran masuk dan keluar, periksa kinerja penyegelan segel mekanis dan pasokan air penyegel poros, lumasi bantalan depan dan belakang, dan periksa apakah kemasan sudah cukup. Konfirmasikan arah putaran pompa.

Pengoperasian awal: Jalankan tanpa beban selama 3–5 menit saat memulai, amati apakah suara dan getaran motor normal dan apakah arus stabil.

Selama pengoperasian, kendalikan laju aliran dan tekanan dalam kisaran yang tertera pada pelat nama untuk memastikan pengoperasian yang efisien dan penghematan energi.

Pantau suhu motor dan bantalan secara real-time.

Penghentian: Tutup katup saluran keluar dan pengukur tekanan sebelum mematikan motor.

Jika mengalirkan media bersuhu tinggi atau mudah membeku, buka sumbat pembuangan di bagian bawah badan pompa setelah dimatikan untuk menguras media dan mencegah retak akibat pembekuan.

Setelah setiap pengoperasian, jalankan pompa di air bersih selama beberapa menit untuk menghilangkan endapan sisa dan menjaga agar badan pompa tetap bersih.

4. Pertimbangan Pemeliharaan

Inspeksi harian: Periksa tampilan badan pompa, motor, dan kabel setiap hari. Verifikasi keakuratan dan sensitivitas instrumen seperti pengukur level dan pengukur tekanan. Amati tanda-tanda kebocoran pada bagian penyegelan.

Perawatan rutin: Periksa jarak antara impeler dan pelat pelindung setiap 500 jam pengoperasian.

Lakukan pemeriksaan rutin terhadap keausan dan korosi pada komponen saluran aliran, termasuk impeler, poros pompa, dan sudu pengarah.

Lakukan penyetelan kekencangan packing gland secara berkala dan tambahkan atau ganti packing tepat waktu.

Untuk penyimpanan jangka panjang: Keluarkan pompa dari air, keringkan, oleskan gemuk pada bagian yang berputar dan sambungan, lalu simpan dengan benar.

Setelah dibongkar dan diperbaiki, rakitan casing harus lolos uji kedap udara 0,2 MPa untuk memastikan penyegelan motor yang andal.

Buat catatan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan, yang merinci jam operasi, parameter, kerusakan, isi pemeliharaan, dan penggantian komponen untuk keperluan penelusuran dan optimalisasi.

5. Pertimbangan Keselamatan

Lengkapi perangkat pelindung keselamatan seperti perlindungan terhadap panas berlebih dan deteksi masuknya air selama pengoperasian.

Perawatan dan pembongkaran saat mesin beroperasi dilarang keras. Ikuti prosedur “Matikan, cabut daya, beri label, kunci” sebelum melakukan perawatan untuk mencegah sengatan listrik.

Saat mengangkut media yang mudah terbakar, meledak, beracun, atau korosif, kuras dan bersihkan pompa serta pipa yang terhubung sepenuhnya, lakukan ventilasi dan penggantian, dan pastikan kualifikasinya sebelum pengoperasian.

Pasang rambu-rambu peringatan keselamatan yang jelas di lokasi kerja; personel yang tidak berwenang dilarang mendekati area operasi.

Operator tidak boleh meninggalkan pos tanpa izin selama pengoperasian; memantau status peralatan secara terus menerus dan menangani kerusakan dengan segera.

Hindari siklus mulai-berhenti yang sering untuk mengurangi dampak pada komponen saluran aliran; optimalkan parameter melalui penyesuaian frekuensi variabel jika memungkinkan.

Pasang saringan pelindung di saluran masuk air untuk mencegah partikel besar masuk dan mengurangi risiko penyumbatan.

Kesimpulan

Dengan struktur dan kinerja yang unik, pompa lumpur submersible memainkan peran yang tak tergantikan dalam pertambangan, metalurgi, pengerukan, konstruksi, dan industri lainnya.

Dalam aplikasi praktis, pemilihan model ilmiah, instalasi standar, pengoperasian yang benar, perawatan rutin, dan kepatuhan ketat terhadap spesifikasi sangat penting untuk memaksimalkan efisiensi peralatan, mengurangi biaya operasional, dan memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang.