Bahan Pompa Industri: Ion dan Penggunaan（II）

3. Material Paduan Tinggi & Paduan Berbasis Nikel

Digunakan untuk lingkungan yang sangat korosif.

Hastelloy (misalnya, C-276/C-22):

Karakteristik: Ketahanan korosi yang sangat baik terhadap media pengoksidasi dan pereduksi, terutama tahan terhadap klorin basah, hipoklorit, asam sulfat, dan asam klorida.

Aplikasi: Hidrometalurgi, pompa sirkulasi penyerap dalam Desulfurisasi Gas Buang (FGD), asam kuat (asam klorida, asam sulfat).

Monel (400/K-500):

Karakteristik: Terutama nikel-tembaga, ketahanan korosi yang sangat baik terhadap asam fluorida, air laut, dan larutan alkali.

Aplikasi: Transfer asam fluorida, pompa air laut, pompa kaustik.

Titanium & Paduan Titanium (misalnya, Gr.2):

Karakteristik: Kepadatan rendah, kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang sangat kuat terhadap klorida (misalnya, air laut, air garam), ketahanan korosi yang sangat baik.

Aplikasi: Pompa desalinasi air laut, pompa laut, industri klor-alkali, media pengoksidasi (misalnya, klorin basah).

Zirkonium (702):

Karakteristik: Ketahanan korosi yang sangat baik terhadap asam sulfat dan asam klorida, terutama pada konsentrasi dan suhu sedang.

Aplikasi: Pompa asam sulfat pekat, proses kimia keras tertentu.

4. Bahan Non-Logam

Digunakan untuk kondisi yang sangat korosif tetapi relatif ringan (suhu, tekanan).

Plastik (misalnya, PP Polipropilena, PVDF Polivinilidena Fluorida):

Karakteristik: Ketahanan korosi yang sangat baik, biaya rendah, dan bobot yang ringan. Namun, kekuatan dan ketahanan suhunya kurang.

Aplikasi:

PP: Tahan terhadap asam dan alkali, digunakan dalam pelapisan listrik, scrubber, pengolahan air limbah.

PVDF: Ketahanan korosi lebih kuat, ketahanan suhu lebih baik, dapat digunakan untuk halogen, asam pengoksidasi kuat.

Fluoroplastik (misalnya, FEP, PFA):

Karakteristik: Tahan terhadap hampir semua media kimia, dikenal sebagai raja plastik.

Aplikasi: Lapisan atau konstruksi plastik penuh untuk pompa penggerak magnetis, pompa sentrifugal, digunakan untuk bahan kimia dengan kemurnian tinggi dan sangat korosif seperti asam klorida, asam sulfat, asam nitrat, dan asam campuran.

Keramik (misalnya, Alumina, Silikon Karbida):

Karakteristik: Kekerasan sangat tinggi, ketahanan aus yang luar biasa, ketahanan korosi yang sangat baik, tetapi rapuh.

Aplikasi:

Alumina Keramik: Cincin segel mekanis.

Keramik Silikon Karbida: Pilihan terbaik untuk pompa tahan aus dan korosi, digunakan untuk bubur dengan partikel tajam, misalnya pompa bubur FGD pembangkit listrik, pompa bubur pertambangan. Juga digunakan sebagai pasangan gesek untuk segel mekanis.

Lapisan Karet (misalnya, Karet Alam, Neoprena, Karet Butil):

Karakteristik: Memanfaatkan elastisitas karet untuk menahan benturan partikel dan keausan, sekaligus memberikan ketahanan korosi yang baik.

Aplikasi: Pompa Lumpur. Berbagai jenis karet dipilih berdasarkan medianya, misalnya, karet alam memiliki ketahanan aus yang baik, sedangkan karet butil memiliki ketahanan asam yang sangat baik.

Ringkasan

Pemilihan material untuk pompa air dalam produksi industri merupakan tugas rekayasa sistem yang kompleks. Sebuah pompa pada umumnya dapat menggunakan kombinasi material yang berbeda untuk casing, impeller, poros, dan seal-nya. Misalnya, pompa yang menangani air garam pekat dalam desalinasi air laut dapat menggunakan casing dan impeller baja tahan karat dupleks, yang dipasangkan dengan seal mekanis silikon karbida dan selongsong poros paduan titanium.

Rekomendasi Inti: Saat memilih pompa, selalu berikan informasi yang lengkap dan akurat mengenai komposisi fluida, konsentrasi, suhu, tekanan, nilai pH, kandungan padatan, dan ukuran partikel. Konsultasikan dengan produsen pompa profesional atau teknisi material dan lakukan uji korosi yang diperlukan untuk mendapatkan solusi material yang paling aman, paling ekonomis, dan paling tahan lama.